一周后，马由再次返回特钢厂。
这段时间，特钢厂一众工程师，在工程师助理的指导下，集中人力物力，抢先完成了一条生产线的安装。马由回到工厂，就带着几位工程师，亲自手持仪器，钻进生产线里仔细逐项检测，不放过每一个细节。40分钟后，马由一行人满头大汗从密闭的生产线里出来。虽然现在仅是初夏，但全封闭的空间还是很闷热。
剩下的工作，那些工程师助理们，带领工厂的工程师和技术员们，都能解决了。马由在董淬之的陪同下，来到了车间外圈一座全玻璃房里。开启了控制系统的自检程序。董淬之见马由空闲了下来，终于还是忍不住，悄声问道：
“马董，这个时候了，你可以解开谜底了吧，能透露一下咱们钢厂这些生产线，究竟是怎样的存在呀。我参观过欧米不少着名钢厂，虽规模都比我们大，但还没有看过这样全密闭、全自动的冶炼生产线。”
马由见四周无人，也就简单介绍起来：
“这是一套由电脑控制的全密闭自动变频竖向电弧炉及配套的生产线。主要有几个特点。”
“其一，除了前端由人工将原材料分类、往电弧炉料斗中不断补充，后端将成品钢材转运出车间。中间的冶炼过程，都是全自动完成。所有的工程师和技术员职责就是监控这个设备的运转状况，劳动强度极低。”
马由没有详解这套所谓自动生产线，其实是智能生产线。这是星儿参照了前世2040年左右的一些钢厂设备原理，按目前设备加工能力改良设计而成。主体在德国一家老牌高炉设备厂和一家机械厂定制。核心零部件、智能控制系统等都是马由在私人实验室里制作完成。
“只需在这里录入内部金属编号，生产线便可自动选料、配料，将不同型号合金所需的矿石或辅助性材料。按不同工艺流程智能投料。这可比传统靠人工在高温条件下操作，精准度高出了几个数量级，误差率不超过1%。”
马由暗中让星儿把近期需要生产的合金配方，复制到工厂服务器里。共计有24种配方，全都是从前世资料库中精心筛选出来，能在这个时代轻松找齐辅料和工艺流程的合金配方。
“冶炼过程中，控制系统还能根据炉内状况，启动《废气动态智能控制》功能，这是类似国外正在研发的iEAF的一种创新的自动化系统，基于对整体的废气成分（CO、CO2、O2、H2、H2O和N2）、关键的动态过程输入以及在线过程模型，从而实现对电弧炉的动态控制和优化。此外，电弧炉水EASOP监控、炉内温度精准控制等，都是控制系统按冶炼工艺流程自动完成。”
“哪怕是最后的淬火工序，也和传统方式有所不同。一是不同合金有不同的绝密配方的淬火溶液，其二是针对不同的合金，采用不同的淬火工艺。最终确保出品的合金能够达到各种物理和化学指标。”
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