更吸引人的是，发布会还宣布，允许同学们根据自己的兴趣和观察，自行设计课题，提交实践基地评估，一经采纳，同样可以获得经费和支持。
吕辰、王卫国六人自然也拿到了厚厚的课题手册。
他们挤在人群相对稀疏的角落，快速翻阅着。
“好家伙！”汪传志第一个咋呼起来，“李厂长这魄力！四十七个课题，我看有一半以上都带着‘自动化’三字，或者跟自动控制密切相关！”
吴国华推了推眼镜，镜片后的目光锐利如鹰，他快速扫过几个与控制逻辑相关的课题，呼吸都微微急促起来：“确实！这是一个明确的信号。工业化对自动化的需求已经摆在了台面上。继电逻辑、顺序控制、传感器应用……这些将是未来一段时间技术革新的核心。”
他猛地抓住吕辰的胳膊，语气带着前所未有的狂热，“辰子，看到了吗？这是我们的战场！我们必须深耕下去，我敢断言，谁能吃透这套逻辑，谁就能成为未来自动化领域的奠基人之一！我们要做，就做这个‘逻辑泰斗’！”
陈志国相对沉稳，他指着《气动传送带节能与调速系统优化》的课题说：“这个可以看做是我们分拣码垛系统中传送带单元的深化和优化，技术延续性强，做起来把握更大。”
汪传志则对《小型工件自动分拣装置》青睐有加：“这个好！咱们那套控制逻辑和机械结构几乎可以直接复用，稍微改改就能用在配件厂的轴承车间，见效快，还能还老赵师傅一个人情！”
任长空翻到了《车间生产数据采集与报表自动生成系统》的页面，小声说：“这个……好像也挺有意思，要是能做成，车间主任们就不用天天熬夜填报表了。”
兄弟们各抒己见，都从这四十七个课题中看到了机会和熟悉的方向。
这时，王卫国合上了手册，环视几位兄弟，脸上带着他那标志性的、属于军人的坚毅神情：“同志们，这些课题都很好，也很实际。但是，”他话锋一转，“你们有没有觉得，这些课题对于我们‘技术攻关小组’来说，挑战性似乎……不够了？”
他的话让其他五人瞬间安静下来，目光都聚焦在他身上。
王卫国继续道：“我们有成功解决复杂系统问题的经验，有面对‘最后一公里’难题并战而胜之的韧性，有厂校两方面的高度信任和支持。现在，基地刚刚成立，需要树立一个更高、更难的标杆！我们不能总在熟悉的领域里打转，我们要打硬仗、啃硬骨头！要把咱们在分拣码垛项目中验证过的自动化理念，推向更核心、更前沿的生产环节！”
“卫国说得对！”吕辰眼中精光一闪，立刻领会了王卫国的意图，一股豪情在他胸中激荡，“我们不能满足于修修补补，我们要干，就干一波大的！要树立一个让整个轧钢厂，甚至让工业部都为之侧目的标杆项目！”
这股豪情瞬间感染了所有人。
“干大的！必须干大的！”汪传志摩拳擦掌。
“没错，我们不能停留在库房。”陈志国也重重点头。
吴国华和任长空虽然没说话，但眼中燃烧的斗志已经说明了一切。
六双眼睛再次投向那本课题手册，但目光已然不同。
他们不再局限于单个的、孤立的课题，而是将目光投向了大型板材车间那庞大、嘈杂、代表着工业力量核心的连续生产线。
“你们看，”吕辰的手指在手册上划动，最终停留在那几个描述板材车间瓶颈问题的简短语句上，“轧制、矫直、定尺、分拣……这些环节现在大多依赖人工和经验，效率低下，质量波动大。如果我们能……”
一个大胆得近乎疯狂的构想，开始在六人的脑海中同步孕育、清晰。
接下来的几天，213宿舍的灯光再次亮到深夜。
六兄弟几乎泡在了图书馆和系里的资料室，查阅一切能找到的关于板材轧制工艺、矫直机原理、飞剪定尺技术、生产线协同控制的国内外资料。
他们反复讨论，激烈争辩，草图画了一张又一张。
最终，一个庞大便携式的课题构想逐渐成型。
他们决定，不自选手册上现有的任何一个课题，而是要自行设计一个综合性的、极具挑战性的巨型课题。
《基于生产线协同的板材轧制-矫直-定尺-分拣全流程自动化系统研究与示范》
这个课题的名字长得吓人，其内涵更是野心勃勃。
它旨在对板材车间的核心生产流程进行一次彻底的自动化改造探索，将他们在分拣码垛系统中验证的理念，应用到温度更高、速度更快、精度要求更严苛的主生产线上。
吕辰执笔，将课题的核心内容拆解为五个既相互独立又紧密关联的子系统：
第一子系统：轧制线自动供料与对中系统。
这是流程的起点，也是最危险、最考验耐高温设计的环节。需要研究如何将高达上千度的红热钢坯，从加热炉出口自动、精准、安全地送入第一架轧机。这涉及到耐高温材料的推钢机或步进梁的设计，以及能在强光、高温环境下稳定工作的光学或机械对中检测系统。是机械传动、高温防护和精准定位控制的极限挑战。
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