他绘制的逻辑图细致入微，每一个继电器线圈和触点的编号都清晰明确，每一根连接线的走向都力求简洁直观，并在图纸旁附上详尽的动作说明表与故障排查指引。
连以严格着称的赵教授审阅后，也难得地点了点头：“小吴同学，你这图纸，拿给厂里的老师傅，他们肯定能看懂。能把理论消化吸收，再转化为实实在在的成果，很好！”
汪传志和陈志国成为了机械设计与实施领域的“左右手”。
示范线的机械部分是整个系统的骨骼与肌肉，庞大而精密。
他们跟随机械制造系的老师和师兄，整日扎根在车间。
在车间里，他们爬上数米高的老旧轧机机架，冒着高温与油污，用卡尺、千分尺一点点测量设备的基础尺寸和关键接口，记录下每一个地脚螺栓的位置。
汪传志力气大，扛仪器、搬模板的重活总是抢着干；陈志国心细，绘制的草图清晰工整，标注一丝不苟。
回到“机械设计室”，他们又立刻投入到紧张的绘图工作中。依据前期确定的方案，对各个子系统的机械结构进行详细设计。
推钢机的液压缸选型与安装支座、矫直机的辊系布置与压下机构、飞剪的曲柄连杆与刀片装配……无数零件需要设计和出图。
任长空所在的精仪系小组，任务至关重要且极具挑战。他们是整个自动化系统的“感官”缔造者和精密“外科医生”。
无论是高速测长的光栅尺，检测板材厚度的射线测厚仪，识别表面缺陷的初级视觉系统，还是矫直机和飞剪上那些要求极高精度和耐磨性的核心部件，都需要他们来解决。
任长空话语不多，但手上功夫极其扎实可靠。他那带着河南口音的“中”字，成了精仪系小组里最让人安心的声音之一。
他负责加工和修复的高精度零件，如矫直辊的轴承套、气动抓手的精密导向轴，公差要求均在小数点后三位。
技艺日益精湛的他，能在老旧的磨床上，凭借丰富经验和沉稳手感，磨削出超越机器本身精度的零件，令指导他的精仪系老师也啧啧称奇。
“长空，这个辊子端面的跳动量，要求不能超过0.005毫米，有没有把握？”精仪系的张老师问他。
任长空仔细检查了毛坯和机床，点点头，声音不大却异常坚定：“中，俺试试。”
几个小时后，零件经检测，跳动量稳稳控制在0.003毫米以内。
张老师赞赏地拍了拍他的肩膀：“好手艺！你这双手，比很多精密仪器都准！”
各分组紧锣密鼓进行设计和小型试验的同时，与一线工人的交流也从未间断。
他们利用工间休息时间，找到操作轧机的老师傅，请教上料时钢坯最易卡阻的位置；找到矫直工段的班长，了解不同规格板材调整矫直参数的经验诀窍；跟在飞剪操作工身后，观察他们如何凭借经验和手感，在板材高速运行中精准按下剪切按钮。
这些宝贵的“隐性知识”，被吕辰他们仔细记录、分析，并反馈至设计方案中。
例如，根据老师傅的建议，他们在推钢机前端增加了一个微小的摆动机构，以应对钢坯头部可能存在的微小变形；在矫直机的控制逻辑中，加入了基于板材宽度的初始参数预设功能，大幅减少了调试时间。
技术领导小组的评审会定期召开，由刘星海教授坐镇，各系负责人、厂方技术代表参加。
每次评审，都是一次思想的碰撞与方案的淬炼。
吕辰作为总协调人，需要汇报整体进展，并引导各分组进行汇报。
他总能将最核心的技术要点、存在的争议以及所需的决策，清晰地呈现在各位领导与专家面前。
起初，轧钢厂的老师傅们对这群学生军还带着挑剔的目光，提出的问题往往一针见血，直指技术可行性及对现有生产的影响。
但随着项目推进，看到这群年轻人不仅想法大胆，而且工作扎实、尊重实际，老师傅们的态度也逐渐从质疑转变为建设性的参与，甚至开始主动利用自己在厂里的人脉和资源，为项目组解决实际困难。
吕辰几乎成了表哥何雨柱的“同事”。
每天清晨，兄弟俩一同骑着自行车出门，一个奔向食堂的烟火灶台，一个扎进车间的技术海洋；傍晚，又常常披着夕阳的余晖一同回家。
认真投入时，时光总是飞逝。
在忙碌而充实的学习与工作中，三个月转瞬即逝。
岁末悄然来临，寒风凛冽，却丝毫未能影响联合课题组的工作热情。
他们甚至无人提出回家度过寒假，热火朝天的现场，见证着他们与时间赛跑的日日夜夜。
实验室内，五个子系统的缩小版或功能简化版模型已巍然矗立。
它们不再是图纸上冰冷的线条，而是由无数继电器、导线、齿轮、轴承和精心加工的金属构件组成的、能够初步运行的实体。
在“轧制线自动供料与对中”实验台前，汪传志和陈志国正指挥着青工，对那套耐高温材料制成的推钢机模型进行耐疲劳测试。
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！