一
2020年3月，全复合材料壳体的小批量生产进入了最关键的阶段。张瑞把办公室从研究所搬到了总装厂，在车间旁边的临时工位里一待就是几个星期。他的桌上堆满了工艺记录表、无损检测报告和复合材料力学的专业书籍，墙角立着一根从生产线上抽检下来的壳体——通体黝黑，表面光滑如镜，在日光灯下泛着冷冽的光泽。
前五批壳体质量稳定，工艺能力指数节节攀升。但第六批生产刚开始不久，一个问题毫无征兆地冒了出来。
超声无损检测屏幕上出现了一种从未见过的异常信号。不是孔隙，不是分层，不是脱粘，而是一种波状的、周期性的信号特征，像是壳体壁厚内部隐藏着一排排细密的波纹。检测工程师反复校准了设备，排除了仪器故障的可能。信号依然存在，出现在第六批生产的三件壳体上，位置都在壳体的中段偏下，形态几乎一模一样。
张瑞被叫到检测室的时候，看到屏幕上的信号特征，脑子里嗡了一下。他做了几年复合材料工艺研究，见过各种各样的缺陷信号，但这个，他不认识。
消息传到秦念那里，是当天下午。
她正在总体室和赵国栋讨论一体化发射系统的接口协议优化方案。老韩走进来，低声在她耳边说了几句。秦念的表情没有变化，但放下了手中的笔。
“赵国栋，接口协议的事下周再议。我出去一趟。”
从北京到总装厂所在的城市，高铁三个半小时。秦念在路上没有休息，一直在看张瑞发来的无损检测图像和壳体工艺记录。她把图像放大、再放大，那些波状的信号特征在高分辨率屏幕上像一道道浅浅的涟漪，一层一层地分布在壳体壁厚的中部。她看了很久，没有说话。
到总装厂的时候已经是晚上八点多。车间里灯火通明，那三件有异常的壳体已经被隔离出来，放在专门的存放架上。张瑞站在车间门口等着秦念，脸色不太好，但腰杆挺得很直。
“秦总师，我带您去看壳体。”
秦念换上防静电服，戴上安全帽，跟着张瑞走进了车间。三件壳体并排存放在架子上，从外观上看不出任何异常——表面光滑平整，没有裂纹，没有褶皱，没有肉眼可见的缺陷。但秦念知道，问题藏在里面。
她伸手摸了摸壳体的表面，从一端缓缓滑到另一端。手感光滑均匀，没有任何凸起或凹陷。她把手收回来，看着张瑞。
“切开一件。”
张瑞愣了一下。切壳体的决定不轻——一件壳体的制造成本超过百万，而且切开后的分析需要时间，生产线不能无限期停着等结果。但张瑞没有犹豫，因为他知道秦念说的每一个字都是经过计算的。她说切开，就一定有切开的道理。
切割安排在第二天上午。车间里专门清出了一个隔离区，操作人员用金刚石切割锯沿着壳体的环向切下了一条宽约十厘米的样条。切割过程中，所有人的心都悬着——复合材料壳体在切割时如果内部存在较大的残余应力，可能会突然释放导致壳体爆裂。但切割平稳地完成了，样条被取下来的时候，断面上露出了壳体的真实结构。
秦念戴上老花镜，凑近断面仔细看。样品的断面在显微镜下呈现出碳纤维复合材料的典型形貌——一层一层的碳纤维预浸带交替铺叠，深灰色的是纤维层，浅灰色的是树脂层，层与层之间的界面清晰而连续。但在壳体中部的某个深度，纤维的排列出现了规律的波动——不是完全平直的，而是呈现出一种周期性的波浪形态，像是一排排微小的沙丘被凝固在了树脂之中。
“纤维弯曲。”张瑞说出了诊断结果，“不是宏观的褶皱，是微观层面的纤维周期性屈曲。超声波对这种周期性结构很敏感，所以检测图像上出现了那种波状信号。”
“成因是什么？”秦念问。
张瑞已经做了初步的分析，但还没有确定的结论。他把几种可能性一一列了出来：缠绕张力波动、预浸料树脂含量不均、固化过程中壳体收缩不均匀、芯模在缠绕过程中有微小振动。每一种可能性都有一定的道理，但都不足以完全解释为什么只在第六批出现、为什么只在中段偏下的位置、为什么形态如此规律。
秦念听了张瑞的分析，沉默了一会儿。她走到壳体旁边，用手指敲了敲壳体的外壁，然后又在壳体的不同高度敲了几下。回音的频率在变化，但她说不上来变化有什么意义。
“把第六批和第五批的工艺参数全部调出来，逐项对比。不要放过任何一个参数的差异，哪怕是一度的温度变化、一秒的时间偏差。”秦念直起身，“另外，把缠绕设备的运行记录调出来，看第六批生产期间设备有没有异常。”
追溯工作持续了将近一周。
张瑞带着工艺团队把第六批生产过程中所有的工艺参数重新梳理了一遍。温度、张力、速度、压力，每一个参数的记录都完好无损，看起来一切正常。但就在快要排除设备因素的时候，设备运行记录上的一条注释引起了张瑞的注意——第六批第二件壳体缠绕过程中，车间的供电系统有一次短暂的电压波动，持续时间不到零点五秒，电压降幅百分之十五。电压波动的时间点，恰好对应壳体缠绕到中段位置的时候。
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