深秋的机械厂格外忙碌，厂长在季度会议上宣布了“大规模机床升级计划”——要将车间10台老旧机床全部更换核心部件，升级数控系统，提升加工精度和效率，还特意成立了由技术科牵头的升级核心团队，负责制定方案、调试设备。
消息传到技术科时，林晓棠正在整理维修记录，心里既期待又忐忑——她刚学机床维修不久，虽然独立修好过旧机床，但升级数控系统涉及编程和精密调试，她担心自己能力不够，没敢报名。
可没等她纠结多久，张科长就拿着团队名单找到了她：“晓棠，你被选进核心团队了，负责协助沈科长做机床拆解和部件适配调试。”
林晓棠愣住了，连忙说：“张科长，我学维修的时间不长，升级数控系统我没接触过，会不会拖团队后腿啊？”
“你别担心，有沈科长带你。”张科长笑着说，“你之前独立修好4号旧机床，对机床内部结构熟悉；这段时间跟着王师傅学维修，又积累了不少实操经验，核心团队正需要你这样懂实操、肯吃苦的人。厂长都特意问过你的情况，说要给年轻人机会。”
正说着，沈廷舟走了过来，手里拿着一份机床升级方案：“晓棠，名单是我推荐你的。升级第一步要拆解旧机床，核对部件型号，你对机床结构熟，这项工作没人比你更合适。数控调试部分我会教你，不用怕。”
看着两人信任的眼神，林晓棠心里的忐忑渐渐消散，用力点头：“谢谢张科长，谢谢沈科长！我肯定好好学，不拖团队后腿！”
核心团队共5人，由沈廷舟担任组长，除了林晓棠，还有两位资深技术员和一位负责编程的工程师。第一次团队会议上，沈廷舟分配任务：“老陈和小李负责绘制升级图纸，王工负责数控系统编程，晓棠跟我一起拆解机床，记录部件损耗情况，制定更换清单。”
第二天一早，林晓棠就跟着沈廷舟进了车间，开始拆解第一台老旧机床。沈廷舟拿着扳手，手把手教她拆卸主轴箱：“拆解时要按顺序记录零件位置，尤其是轴承和齿轮的安装方向，装回去时不能出错。”
林晓棠认真记着，手里拿着笔记本，每拆一个零件就标注编号和位置，遇到磨损严重的部件，还会用卡尺测量尺寸，记录在清单上。沈廷舟看着她细致的样子，眼里满是赞许——林晓棠不仅学得快，还格外细心，拆下来的零件按类别摆放整齐，连细小的螺丝都用密封袋分类装好，比不少老技术员都做得好。
拆解到第三天，林晓棠发现了一个关键问题：机床的传动丝杠磨损超过了标准值，要是直接更换新丝杠，可能和旧机床的导轨不匹配，导致运行卡顿。她立刻把情况告诉沈廷舟：“沈科长，您看，丝杠的磨损量有0.12毫米，新丝杠的直径比旧的大0.05毫米，装上去可能会和导轨间隙不匹配。”
沈廷舟拿着卡尺测量后，认同地点头：“你观察得很仔细。咱们得先打磨导轨接触面，调整间隙，再安装新丝杠，这样才能保证运行顺畅。”
两人一起制定了调整方案，林晓棠负责打磨导轨，沈廷舟负责校准尺寸。她拿着砂纸，小心翼翼地打磨导轨上的锈迹和凸起，每打磨一会儿就用塞尺测量间隙，直到间隙符合标准。沈廷舟在一旁看着，偶尔提醒她：“打磨力度要均匀，别磨过头，影响导轨精度。”
经过一周的努力，10台旧机床全部拆解完成，更换清单也制定好了。接下来进入核心环节——安装新部件和调试数控系统。王工编好数控程序后，沈廷舟特意把林晓棠叫到身边，教她操作数控面板：“你看，这个按钮是启动程序，这个是调整转速，咱们先空载试运行，观察主轴转动是否平稳。”
林晓棠认真学着，按照沈廷舟的指导，一步步操作面板。第一次空载试运行时，主轴转动出现轻微抖动，她心里一慌，连忙停下：“沈科长，怎么会抖动？是不是程序有问题？”
“别慌，是参数没调好。”沈廷舟走过来，指着面板上的参数表，“主轴转速和进给速度不匹配，咱们把转速调低50转/分钟，再试试。”
林晓棠按照他的建议调整参数，再次启动程序——这次主轴平稳转动，没有一丝抖动。她松了口气，脸上露出笑容：“成功了！”
“你学得很快。”沈廷舟笑着说，“以后遇到问题别慌，先看参数，再查部件，一步步排查，肯定能找到原因。”
在沈廷舟的指导下，林晓棠进步飞快，不仅能独立完成部件安装，还学会了基础的数控调试。有次调试第8台机床时，王工临时有事，沈廷舟让林晓棠尝试独立调试进给系统。她按照之前学的方法，先检查参数，再调整丝杠间隙，最后空载试运行——整个过程一气呵成，机床运行精度完全达标。
张科长来车间检查进度时，看到林晓棠熟练操作数控面板，忍不住称赞：“晓棠，你这进步也太快了！才半个月就能独立调试，真是好样的！”
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