“但这种弧度在锻造的初期阶段是看不出来的，必须经过多道工序后，才能逐渐形成。” 莱特补充道，语气中带着几分专业。
他详细解释，锻造刀具时，需先通过 “折返锻造” 的工艺，分别对芯铁与皮铁等不同材质的部分进行反复锻打锻炼 —— 芯铁要锻打得足够坚韧，皮铁则要锻打得足够锋利，这个过程需要耗费大量时间与体力。之后，再将各部位锻打好的素材通过 “造边” 工艺仔细组合，确保各部分衔接紧密，没有缝隙，这样才能形成刀的基本构造。接着，便进入名为 “素延” 的作业环节，工匠需用锤子不断敲打刀身，力度要均匀，不能有丝毫偏差，直至刀身保持笔直形态，没有任何弯曲。
随后，锻刀会进入两道关键工序：一是 “造锋” 工程，需要用专门的工具将刀身最前端切出斜角，斜角的角度要根据刀的用途调整，不能过大也不能过小；二是 “火造” 作业，工匠要用手锤仔细整理刀身形状，让刀身线条更流畅，同时锻打出初步的刀刃，刀刃的厚度与宽度都要精准把控。这两道工序完成后，还要进行 “粗研”—— 用小凿子、锉刀、砥石依次打磨刀身表面，去除刀身上的杂质与毛刺，让刀身变得光滑；之后是 “覆土” 工序，为了在刀身上制作出独特的波纹，需要将烧刃土均匀地涂抹在刀身特定位置，涂抹的厚度要一致，不能有遗漏。等上述步骤都依次完成，没有任何问题后，才会进入 “烧入” 流程。
“烧入，是指将加热后的刀身迅速浸入水槽中。此时产生的急速冷却，会让刀身的刃侧出现一种仿佛从尖端至刀背被拉扯的变形 —— 之前提到的‘弧度’，就是在这个环节最终形成的。这一步骤的时间、水温、刀身的加热温度，都会影响最终的弧度效果，对刀具品质的优劣起着至关重要的作用，丝毫不能马虎。” 莱特一边说，一边用手比划着烧入时的动作，让罗尼更容易理解。
讲解到这里，莱特话锋一转，目光落在罗尼身上，问道：“重点来了，那没有‘弧度’的直刀，该如何打造呢？”
他顿了顿，继续说道：“直刀正如其名，刀身完成后始终保持笔直，不会有任何弯曲。当然，这种刀同样会经过‘烧入’手续，但为何直刀在‘烧入’后，不会产生普通刀具那样的‘弧度’呢 —— 你好好想想。”
迎着莱特投来的询问目光，罗尼低头沉思了片刻，随后抬起头，说出了自己的想法：“是先将原本笔直打造的刀身…… 进行扭曲，对吗？” 毕竟她身为锻造师的助手，跟随莱特学习了三年，对锻造流程并非毫无了解，一些基础的原理还是能推断出来的。
莱特点头表示认可，语气中带着一丝赞许：“没错。在进行‘烧入’工作前，必须先通过特定的锻造手法，让未完成的刀身向刃侧弯曲，而且弯曲的程度要精准计算，不能随意操作。”
他进一步解释，这里所说的锻造手法，正是之前提到的、将刀身打直拉长的 “素延”，以及整理刀身形状、锻打刀刃的 “火造” 作业。在这两道工序中，工匠需要通过调整锤子的力度与敲打角度，让刀身刃侧呈现出预期的弯曲形态，而非普通刀具那样的笔直状。
这样一来，在 “烧入” 过程中 ——
“原本弯曲的刀身，反而会在急速冷却的作用下变直，最终形成直刀的形态。” 莱特补充道，将其中的原理解释得更清楚。
他强调，这种锻造方法，必须摒弃大量生产的模造工艺，采用纯手工锻造的方式，每一个步骤都需要精密操作，不能有任何失误，只有这样，才能实现直刀的锻造。罗尼在脑海中仔细想象着直刀的锻造流程，从素延、火造时的弯曲处理，到烧入后的变直效果，每一个环节都充满了挑战，她不禁咽下一口唾沫，心中清楚 —— 这看起来显然难度极高，比自己之前接触过的任何锻造工作都要复杂。
莱特似乎看出了徒弟脸上的神情，那是混合着紧张与敬畏的表情。他轻轻点了点头，语气严肃地说道：“你明白吗？‘素延’与‘火造’工序形成的弯曲角度，以及‘烧入’时产生的弧度大小，这两者必须精准地保持平衡，误差不能超过分毫。只要出现一点偏差，哪怕只是锤子多敲了一下，或者烧入时水温高了一点，最终打造出的成品，就会变成毫无价值的普通武器，甚至可能成为一把废刀。”
他进一步解释，“烧入” 时产生的 “弧度” 大小，不仅受刀身本身弯曲程度的影响，还会根据锻刀时的火温 —— 火焰的颜色、温度的高低，室温 —— 当天的天气、锻造场内的通风情况，以及周围环境 —— 是否有风吹、湿度如何等多种因素发生变化。要准确掌握这些因素之间的关系，找到最佳的锻造时机，必须依靠长年积累的经验，没有任何捷径可走。优秀的刀匠之所以出众，就在于他们在刀具锻造完成之前，早已在脑海中清晰勾勒出成品的模样，每一个步骤该如何操作，都了然于胸。
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