“自己做。”李建国平静地说，“如果标准轴承达不到要求，我们可以设计专用的液体静压轴承。用液压油膜代替滚动体，理论上可以达到更高的回转精度。”
会议室里响起一阵吸气声。液体静压轴承，这在当时是国外最前沿的技术，国内只有少数几个研究所刚刚开始探索。
“李总工对液体静压轴承有研究？”张司长追问。
“有一些。”李建国谨慎地回答。实际上，他空间里有一整套关于静压轴承的设计资料，是后世成熟的技术，“如果部里能协调一些资源，我们可以尝试。”
“资源没问题！”张司长拍板，“需要什么，列个单子！”
接下来的两个小时，会议变成了技术研讨会。李建国详细阐述了他的改造方案：重新设计主轴系统，采用静压轴承和高精度气动密封；改进砂轮修整装置，增加自动补偿功能；设计新的工件托架和导轮系统；开发简易但可靠的自动尺寸控制系统...
他说的每一点，都让在座的老专家们既震惊又兴奋。震惊的是这个年轻人居然掌握这么多前沿技术，兴奋的是这些方案听起来确实有可行性。
“李总工，”会议结束时，张司长紧紧握住李建国的手，“这个任务就交给你们轧钢厂了！需要任何支持，直接给我打电话！我只有一个要求——一个月内，拿出样机！”
回厂的路上，吉普车里安静了很久。
终于，杨为民先开口了：“建国，你有多大把握？”
“五成。”李建国实话实说，“技术上我有信心，但加工制造过程中会遇到什么问题，谁也说不准。而且时间太紧，一个月...”
“五成也干！”李怀德咬牙道，“这是政治任务，干成了，轧钢厂在全国机械行业就真正站住了；干不成...”
他没说下去，但李建国明白——干不成，他刚刚得到的总工程师位置，可能也就坐到头了。
回到厂里，李建国没有休息，直接召集技术科全体人员开会。
当他把任务和要求说完后，会议室里鸦雀无声。所有人都被这个超高精度的要求震住了。
“李总工，这...这不可能吧？”陈工第一个提出质疑，“咱们厂的无心磨床都是老设备，精度最高的那台也只能磨出公差0.02毫米的轴。0.003毫米，这差着六七倍呢！”
“事在人为。”李建国打开笔记本，上面已经密密麻麻写满了改造要点，“从今天开始，技术科全员投入这个项目。我分一下工...”
他迅速分配任务：一组负责主轴和轴承系统的设计，二组负责砂轮修整装置的改进，三组负责托架和导轮系统，四组负责控制系统...
“记住，我们不是在从零开始造一台新机床，而是在现有设备基础上进行深度改造。”李建国强调，“所有的设计都要考虑制造可行性，考虑我们厂的加工能力。”
“李总工，”一个年轻技术员举手，“如果我们的加工能力达不到设计要求怎么办？”
“那就想办法提升加工能力。”李建国看着他，“王大海师傅他们能做到的事情，有时候超出我们的想象。”
散会后，李建国单独留下了几位骨干。他打开抽屉，取出几本厚厚的笔记——这是他这些年在空间里整理的技术资料，经过精心“翻译”和简化，变成了符合这个时代技术水平的设计参考。
“这些是我以前收集的一些国外技术资料，大家参考，但不要照搬。”他郑重地说，“我们的目标不是复制，而是创造出一台适合中国国情的高精度无心磨床。”
夜深了，总工程师办公室的灯还亮着。
李建国站在窗前，望着外面漆黑的厂区。远处车间里还亮着几盏灯，那是夜班工人在奋战。
一个月，从设计到制造到调试...这个任务几乎不可能完成。
但必须完成。
他想起前世看过的一些资料，关于中国工业在六七十年代的艰难爬坡，关于无数技术人员在简陋条件下创造的奇迹。
现在，他就是创造奇迹的一员。
转身回到桌前，李建国摊开一张巨大的图纸。铅笔在纸上划过，发出沙沙的声响。他先画出了机床的整体布局，然后开始标注关键尺寸和技术要求。
液体静压轴承的油路设计...砂轮修整器的补偿机构...工件自动定心装置的原理图...
每一个部件，都需要反复计算，反复推敲。既要达到精度要求，又要考虑制造工艺，还要控制成本和时间。
凌晨三点，李建国站起身，活动了一下僵硬的肩膀。图纸上已经画满了各种线条和标注，第一版设计方案基本成形。
他走到办公室角落的脸盆架前，用冷水洗了把脸。冰冷的水让他精神一振。
窗外传来了第一声鸡鸣。天快亮了。
新的一天，将是一场硬仗的开始。
而李建国知道，这不仅仅是一台机床的改造，这是一次对中国机械工业能力的考验，也是对他自己能力的证明。
他拿起铅笔，在图纸右下角写下：“高精度无心磨床技术改造方案——第一版。设计人：李建国。日期：1964年3月18日。”
字迹工整，透着坚定。
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