要保持职工队伍的稳定，不至于产品技术取得进展了，而操作工却纷纷辞职无法正常生产了，只能在生产管理上寻找到平衡点，不处理肯定不行，处理太重也不行，而从轻处理的话，金钱得有另外的出处，通过内部的系统平衡而把它冲抵掉一部分。
“纳滤上去后，我们碘海醇的收率立马就上去了，以百分之十的节约奖计，一个月会增加四万左右的奖金，这么大的量，企业肯定会修改考核指标的，要不，两个车间平衡一下，水解物也是碘海醇的中间体，造一部分成本到碘海醇粗品工段，这样的话对双方都有利。”章海良考虑到考核指标，提出由他们碘海醇车间承担百分之八十的成本，余下的一千多元由出事的员工及主任承担，分三个月扣除。
没管过车间的人可能会问，把产品的成本造高了，车间奖金不就少了吗，怎么会对车间有利呢？车间考核会随着技术推进而变，当技术推进大，节约数量多时，企业必会修正考核指标。如现在采取了纳滤后，碘海醇粗品收率大幅度提高，如安原来的标准，车间每个月多出四万奖金，比工资总和还高，那还得了？必然会把考核指标提上去，而在这个节点上，上报的成本高一些，企业考核指标提上的幅度便会减少，对车间以后的考核有利。
生产事故的危机过去了，王近之有些奇怪：“为什么要用乙酰乙酯萃取呢，不萃取直接加氢氧化钠水解不行吗？在碱性条件下，水解物也是全溶的，用活性炭脱一下色，也许，脱色除杂的效果不如乙酸乙酯萃取洗脱，可操作上简便多了，并且，可防止类似的误操作，对生产管理有利。同时，因为不需要加入乙酸乙酯，装料体积增大了一倍，又减小了分层与浓缩的操作工时，这一步的产能立即可以提高一倍。”
章海良怔了怔回复说：“杨仔药业给的资料就是这样的，我们也曾这样想过，可是，后面的产品都做不合格，中间体如果质量稳定的话，能少改的尽可能地少改动，以免出现问题时分析因素增加。由这一步反应论，通过水洗可以去掉一些盐份与杂质，对后面的烷基化反应或成品多多少少有些帮助，所以，我们也就不去改动了。”
“盐份可以通过水洗去除，分析上检测电导率来控制它，色泽主要是通过阴树脂吸附的，其它嘛，我们可以对比一下烷基化反应后的图谱，看一看两者有没有差别，如有，我们保留乙酸乙酰萃取，如无，则省去乙酸乙酯萃取的步骤。”王近之提出能否改进的中控分析方法。
水解物的制备过程比较简单，取一些生产上已反应到终点的反应液，在实验室里进行后续的反应，几个小时就得到了粗品，用快速干燥仪进行干燥，傍晚就得到了水解物的小试样品，当夜，王近之就安排了实验员进行烷基化对比实验的投料，并向李均森打了个招呼，凌晨时由值班的分析人员杨靓青进行液相分析。
第二天上班，第一组的对比结果出来了，烷基化的图谱一模一样。再做几组对比实验还是改？吴总看了看图谱，对王近之一咬牙说：“你如认为有一定把握的，先试生产一批，一直做到碘海醇粗品，如可行，立即把工艺改掉。”
私企做事常常这样，一有希望就立即付诸行动，当然，有因为轻率而导致的失败，但也有因为快速行动而抢了先机。这只是一步不牵涉到机理的小改动，王近之充满信心地回复吴总：“我认为有十成的把握不对后面的烷基化产生影响，个人的意见是投料。”
三天后，产品烘出来了，液相的指标与原水解物一样，但色泽偏深。烷基化后过树脂是成是败才是这一步工艺改进的成败关键，大家又开始进一步的生产跟踪。
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