导爆管具有安全可靠、轻便、经济、不易受到杂散电流干扰和便于操作等优点。导爆管可被八号雷管、普通导爆索、专用激发笔等激发，并可靠引爆。长达数千米的一根导爆管一端引爆后会以稳定的速度传播，不会出现中断现象。火焰冲击、三十千伏的直流电均不能使导爆管引爆
煤矿井下爆破作业不应使用导爆管。
5.2 凿岩爆破技术
5.2.1 爆破方法与爆破设计要求
1.井巷爆破炮眼布置及要求
按用途不同，将井巷工作面的炮眼分为掏槽眼、崩落眼和周边眼三种
1）掏槽眼
掏槽眼用于爆出新的自由面，为其他后爆炮孔创造有力的爆破条件。掏槽爆破炮眼布置有多种不同的形式，归纳起来可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三大类
斜眼掏槽的优点是易将掏槽范围内的岩石向外抛出，所需的掏槽眼数目少。
斜眼掏槽的缺点是钻孔方向难以掌握，炮眼深度受巷道宽度和高度限制，碎石抛掷距离大
直眼掏槽的优点是工作面布置方式简单，易实现钻孔机械化，炮眼利用率高，可通过调整药量实现中深孔爆破，爆堆其中。
直眼掏槽缺点是炮眼数目多，药量多，炮眼间距和平行度对掏槽效果影响大
掏槽方式的选择应根据工程条件、施工机具和施工熟练度等灵活选择适用条件及选择可参考表5.2-1
表5.2-1 直眼陶槽和斜眼陶槽的适用条件
开挖断面大小
斜眼掏槽：大断面较适用
直眼掏槽：大小断面均可以，小断面更优
地质条件
斜眼掏槽：各种地质条件均适用
直眼掏槽：韧性岩层不适用
炮眼深度
斜眼掏槽：受断面大小限制，不宜太深
直眼掏槽：不受断面大小限制，可以较深
对钻眼精度要求
斜眼掏槽：相对来说可稍差些
直眼掏槽：钻眼精度影响大
爆破材料消耗
斜眼掏槽：相对较少，
直眼掏槽：炸药、雷管用量较多
施工条件
斜眼掏槽：钻机干扰大
直眼掏槽：钻眼相互干扰小
爆破效果
斜眼掏槽：抛渣远
直眼掏槽：爆堆较集中
在巷道浅眼爆破时，较多的采用斜眼掏槽，主要包括单向、楔行、锥形掏槽，（见图，5.2-1）
但在中深孔爆破时，斜眼掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽形式有多种较为常见的有角柱掏槽、菱形掏槽、五星掏槽等，（见图5.2—2）
立井井筒施工中，炮眼采用同心圆布置在均匀岩层中，掏槽眼可布置在井筒中心；在急倾斜岩层中，掏槽眼应布置在靠井筒中心岩层倾斜的下方。
1直眼掏槽 泡眼布置圈径一般为1.2到1.8米，眼数为4到7个。由于打直眼，容易实现机械化，岩石抛掷高度也小。
在中硬以上岩层中进行深孔爆破时，往往受岩石的夹制，难以保证良好效果。为此，除选用高威力炸药和加大药量外，可采用二阶或三阶掏槽，即布置多圈掏槽，并按圈分次爆破，相邻每圈间距为200到300毫米，由里向外逐圈扩大加深，各圈眼数分别控制在4到9个。由于分阶掏槽圈距较小，炮眼中的装药顶端应低于先爆眼底位置，并要填塞较长的炮泥，以提高爆破效果
2 斜眼锥形掏槽
斜眼锥形掏槽，炮眼布置倾角一般为70到80度，眼孔比其他眼深200到300毫米，各眼底间的距离不得小于200毫米，各炮孔严禁相交，这种掏槽方式应打斜眼而受井筒断面大小的限制，炮孔的角度不易控制，但破碎和抛掷岩石较易。为防止崩坏井内设备常常增加中心空眼，其眼深为掏槽眼的1/3到1/2，用以增加眼体碎胀补偿空间。为增加岩石破碎度及抛掷效果，可在井筒中心钻凿1到3个空眼，眼深超过最深掏槽眼500毫米以上，并在眼底装入少量炸药，最后起爆。
2） 崩落眼（辅助眼）
崩落眼是破碎岩石的主要炮孔。利用掏槽眼和辅助眼爆破后创造的平行于炮孔的自由面，爆破条件大大改善，故能在该自由面方向上形成较大体积的爆破漏斗
3）周边眼
周边眼的作用控制爆破后的巷道断面、形状、大小和轮廓，使之符合设计要求
4）炮眼布置要求
（1）有较高的炮眼利用率
炮眼利用率等于炮眼循环尺寸除以炮眼深度
（2）先爆炸的炮孔不会破坏后爆炸的炮孔，或影响其内装药爆轰的稳定性
（3）爆破块都均匀，大块率少
（4）爆堆集中，飞石距离小，不会损坏支架或其他设备
（5）爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持井巷围岩本身的强度和稳定性
5）炮眼布置的方法和原则
（1）工作面上各类炮眼布置时应抓两头带中间。即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置。其次是布置好周边眼。最后根据断面大小布置崩落眼
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！