（2）掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度。立井凿岩爆破时，均匀岩层中可布置在井筒中心，急倾斜岩层中，应布置在靠井中心岩层倾斜的下方
巷道凿岩爆破中，通常布置在断面的中央偏下，方便打眼操作的高度，并考虑崩落眼的布置较为均匀
炮眼的布置必须与打眼设备相匹配
（3）周边眼一般布置在断面轮廓线上。按光面爆破要求，各炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与崩落眼相同。为保证爆破后在巷道底板不留根底，并为铺轨创造条件，底眼眼底要超过底板轮廓线
（4）布置好周边眼和掏槽眼后，再布置崩落眼，崩落眼是以槽腔为自由面层层布置，均匀的分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和泡眼密集系数
2.爆破参数设计
在井巷掘进中，主要依据断面大小、炸药性能和钻孔速度来确定炮眼直径。在具体岩石、井巷断面、炸药、孔深、钻孔设备条件下存在最佳炮眼直径，是井巷掘进所需钻爆和装岩总工时为最小
在采用气腿式凿岩机的情况下，炮眼直径多采用42到45毫米，比药卷直径大十毫米左右。随着钻眼机械化程度的提高，眼深的加大，小直径炮眼已经不能适应需要，在立井深孔爆破中多采用50到55毫米的炮眼直径
2）炮眼深度
炮眼深度是决定掘进进度的重要因素。炮眼的深度与布置，应根据岩、性作业方式、凿岩设备等加以确定。通常情况下，立井短段掘砌混合作业的眼深应为3到5米，大段高单行作业或平行作业眼深也可为3到5米或更深；浅眼多循环作业的眼深应为1.2到2米，但究竟是采用浅孔多循环还是深孔少循环，要根据具体条件进行具体分析，以掘进每米巷道成本最低时的炮眼深度为最优炮眼深度
3）炮眼数目
炮眼数目主要同巷道断面、岩石性质及炸药性能等因素有关，通常岩石越坚硬难爆，所需炮眼数目越多，同时工时和成本增加，因此在保证爆破质量要求的前提下，应尽可能减少炮眼数目
4）单位炸药消耗量
单位炸药消耗量的确定方法一般通过普数公式计算或按单位炸药消耗量定额选取
单位炸药消耗量确定后，每一循环所使用的装药量可按每循环掘进的岩石体积计算
计算出总药量后，按炮眼数目和炮眼类别及作用范围加以分配。掏槽爆破最困难，掏槽眼单炮孔分配药量最多，崩落眼单炮孔分配药量比掏槽眼少，但比周边眼多。周边眼中眼底单泡孔分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少
5）炮眼利用率
炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则，是衡量爆破参数合理性的重要参数
井巷全断面的炮眼利用率等于每循环工作进尺除以炮眼深度
通常所说的泡眼利用率系指井巷全断，面炮眼利用率，这里的炮孔深度为崩落眼或周边眼深度，不是掏槽眼深度
试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮孔利用率的大小产生影响。井巷掘进的较优炮眼利用率为0.85到0.95
6）最小抵抗线和炮眼密集系数
最小抵抗线是指周边眼至临近圈的崩落眼的连线垂直距离或称光爆层厚度。最小抵抗线过大，光爆层的岩石将得不到适当破碎
合理的最小抵抗线与炮眼面积系数m相关的
m=a÷W
式中a—炮眼间距
W—最小抵抗线
实际工作中多取m等于0.8到1.0，此时光爆效果最好，故合适的抵抗线为眼距的1到1.25倍
3.装药结构与起爆
装药结构是指炸药在炮孔内的装填方式，合理的装药结构和可靠的起爆技术，应使药卷按时序准确无误起爆，爆轰稳定，完全传爆，不产生瞎炮、残炮、压死、空炮和带炮等事故，并要求装药连线操作简单、迅速和可靠
1）连续装药和间隔装药
在间隔装药中，可以采用炮泥间隔、木垫间隔和空气柱间隔三种方式，在较深的炮孔中采用间隔装药，可以使炸药在炮孔全长上分布的更均匀，使岩石破碎块度均匀
采用空气柱间隔装药，可以增加用于破碎和抛掷岩石的爆炸能量，提高炸药能量的有效利用率，降低炸药消耗量
2）耦合装药与不耦合装药
炮孔耦合装药爆炸时，孔壁受到的是爆轰波的直接作用，在岩体内一般要激起冲击波，造成粉碎区，而消耗了炸药的大量能量
不耦合装药可以降低对孔壁的冲击压力，减少粉碎区，激起应力波在岩体内的作用时间加长，这样就加大了裂隙区的范围，炸药能量利用充分
在光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药
炮孔直径与装药直径相比，为不耦合值或不耦合系数，光面爆破中常见装药不耦合系数为1.2～2.0
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