“小张，你把前三袋送到化验室，请他们优先检测粗蛋白和水分。”陈芳说，“剩下的我来处理。”
“好嘞！”张志辉抱起样品袋，小跑着出了实验室。
等待检测结果的空隙，吴普同和赵经理讨论第二组实验的设计。
“混合时间延长到五分钟怎么样？”吴普同提议。
“可以试试，但要注意温度。”赵经理在白板上写写画画，“混合时间延长，摩擦生热会增加。我建议分成两段混合：基础原料混合三分钟，加入预混料后混合两分钟，加入微生物制剂后再混合一分钟。这样总时间六分钟，但分阶段混合，温度上升不会太剧烈。”
“好主意。”吴普同记下来，“那第三组，微生物制剂的比例怎么调？”
赵经理思考了一会儿：“文献上提到，枯草芽孢杆菌和乳酸菌的适宜比例范围很宽，从2:1到1:2都有报道。我们可以设三个梯度：2:1、1.5:1、1:1.5。同时保留原来的1:1作为对照。”
三个梯度，每个梯度重复三次，加上对照，这就是十二组实验。工作量不小，但吴普同觉得值得。新配方要想成功，稳定性是关键。如果每次生产效果波动太大，就算偶尔有好的数据，也无法获得客户信任。
十点半，第一组实验结果出来了。
张志辉拿着检测报告跑回实验室，微微喘着气：“赵经理，吴哥，数据出来了！”
陈芳接过报告递给赵经理：“三次重复，粗蛋白含量分别是18.65%、18.72%、18.69%。差异在允许范围内。”
赵经理仔细看着数据，点了点头：“重现性不错。这说明配方本身是稳定的，问题确实可能出在放大生产环节。”
吴普同松了口气。至少配方基础没问题，这给了他们继续优化的信心。
“小张，你把这份数据录入到数据库里。”赵经理说，“按时间、批次、实验条件分类建档。”
“明白！”张志辉立刻坐到电脑前，打开Excel表格，开始认真输入数据。他的手指在键盘上敲击着，偶尔停下来核对一下纸质报告上的数字。
中午，四人没去食堂，让门卫老周帮忙带了几个包子回来。就着实验室里的纯净水，匆匆吃完，立刻开始第二组实验。
这次按照赵经理的分段混合方案。吴普同负责操作，赵经理拿着温度计，每隔一分钟测一次混合机外壳的温度。陈芳记录数据，张志辉则在一旁仔细观察混合过程中原料的状态变化。
“开始温度24.3度。”赵经理记录。
三分钟基础原料混合后：“27.1度。”
“吴哥，你看，豆粕和玉米粉已经混合得很均匀了。”张志辉指着观察窗说。
吴普同凑过去看，确实，原本颜色分明的几种原料现在已经变成了均匀的黄褐色混合物。
加入预混料，再混合两分钟：“29.8度。”
“预混料颜色深，现在整体颜色变深了一些。”张志辉继续观察，并在笔记本上画了个简单的示意图，标注颜色的变化。
加入微生物制剂，最后混合一分钟：“30.5度。”
“刚好到临界值。”吴普同皱眉。实验室的小混合机升温就这么明显，车间那台大机器，摩擦生热会更厉害。
“所以车间生产时，必须严格控制混合时间。”赵经理说，“我建议，等设备修好后，我们先做一批放大试验，全程监测温度变化，找到最优的混合时间。”
“好。”吴普同记下这个想法。
张志辉举手：“赵经理，吴哥，我有个想法。咱们能不能在混合机外壳加装临时温度探头？这样能更精确监控温度变化。”
赵经理眼睛一亮：“这个想法不错。小张，你去车间找老李，问问有没有闲置的温度传感器和记录仪。”
“是！”张志辉放下笔记本，快步出了实验室。
看着他的背影，赵经理对吴普同说：“小张虽然年轻，但肯动脑子，是个好苗子。”
吴普同点头：“是啊，他比我当年刚工作时细心多了。”
第二组实验的样品送去检测后，已经下午两点半。阳光从西边的窗户斜射进来，在实验台上投下长长的光影。
第三组实验最复杂，要调整微生物制剂的比例。赵经理亲自设计比例梯度，吴普同计算各原料的具体用量，陈芳准备样品袋和标签，张志辉则负责最精密的称量工作——微生物制剂的称量。
实验室里很安静，只有天平“滴滴”的声音，还有赵经理偶尔的轻声提醒。
“小张，注意，2号样品，枯草芽孢杆菌15克，乳酸菌7.5克，比例2:1。”
“明白。”张志辉屏住呼吸，小心翼翼地将白色粉末倒入称量纸，眼睛紧紧盯着天平显示屏。他的手很稳，几乎没有抖动。
“3号样品，枯草芽孢杆菌13.5克，乳酸菌9克，比例1.5:1。”
“好了。”
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