八月的混乱与鏖战，如同给钢铁巨兽进行了一次脱胎换骨的改造，留下了汗水、油污乃至一丝血性，最终凝结成了初具雏形的全流程自动化生产线。
然而，“形”的具备，仅仅意味着资格赛的结束。
真正的马拉松，是让它持续、稳定、可靠地奔跑起来。
单个流程的打通，只是证明了各个“器官”功能健全；而连续八小时、二十四小时，乃至更长时间的无故障运行，才是检验这台复杂“生命体”是否真正健康的铁律。
九月伊始，攻坚战进入了最为枯燥，也最为磨砺心志的阶段——系统稳定性与可靠性考核。
团队仿佛一夜之间从“建筑师”转型为“救火队员”，所有人枕戈待旦、二十四小时待命。
挑战并非来自某个单一、庞大的技术难题，而是层出不穷、变幻莫测的“幽灵故障”。
它们总是在最意想不到的时间和部位悄然显现，如同精密钟表内部一颗微尘导致的卡顿，虽不致命，却足以让整个系统停摆。
有时，是深夜凌晨，中央监控屏上代表辊道速度的反馈信号突然出现周期性抖动，虽未触发紧急停机，却导致板材在矫直机入口出现轻微堆叠。
吴国华、任长空等必须立刻从行军床上弹起，睁着布满血丝的眼睛，一头扎进信号线缆的海洋，一寸寸寻找那转瞬即逝的干扰源，往往需要耗费数小时，才能定位到某处屏蔽层因高温老化产生的细微破损。
有时，是正午时分，飞剪系统在连续剪切数百次后，定尺长度会出现极其缓慢的漂移，误差逐渐累积，最终超出公差范围。
沈青云和机械组的成员们，不得不顶着酷热，反复核对液压系统的保压曲线、伺服阀的响应特性，甚至怀疑到钢材因温度变化导致的极微小热胀冷缩，需要用最原始的“穷举法”，结合激光测距仪，一遍遍测试、记录、调整参数，寻找那隐藏极深的非线性规律。
还有时，是看似无解的“软”故障。
控制系统会毫无征兆地“死机”，重启后又恢复正常，间隔数日再次复发。
吕辰和王卫国带着人，像侦探般梳理着海量的运行日志，不放过任何一条警告信息，最终可能发现，问题竟源于某个继电器触点因频繁动作产生的氧化膜，导致接触电阻偶尔增大，影响了控制信号的完整性。
解决方式，往往是用砂纸轻轻打磨触点，或者直接更换一个价值几毛钱的元件。
……
“救火队”的模式就此固化。
指挥部旁的空地，支起了军床。
车间一角，堆满了食堂送来的保温桶和暖水瓶。
每个人的工具箱里，都多了几包提神醒脑的劣质香烟和浓得发苦的茶叶梗。
团队成员们吃住在车间，胡子拉碴，眼窝深陷，工装上的油污混着汗水，结成了硬壳。
困极了，就在机器的低鸣声中合衣躺倒，囫囵睡上两三个小时。
故障警报一响，又如触电般惊醒，抓起工具就冲上前线。
这是一场意志与耐心的终极考验。
用的方法，有时是最笨拙的“穷举法”，对每一个可疑环节进行地毯式排查，不放过任何一丝可能。
有时，却又需要最高超的智慧与经验。
刘星海教授能从一个极其微弱的振动频谱中，判断出是某个轴承的早期疲劳。
沈青云能依据控制系统响应曲线的微小畸变，推断出是动力电缆对信号线产生了耦合干扰。
赵老师则能凭借老师傅一个看似不经意的抱怨——“这玩意儿响动听着不得劲”，精准定位到一处潜在的机械连接松动。
智慧与汗水交织，经验与数据互补，“红星-清华-鞍钢”三方凝聚成的这个集体，在极限压力的淬炼下，爆发出惊人的韧性与解决问题的能力。
每一个被发现的隐患点，都会被详细记录在案，分析根因，制定永久措施，并纳入未来的维护手册。
这条生产线的“免疫系统”，正是在这一次次的“生病”与“治愈”过程中，被艰难地建立和强化起来。
吕辰甚至借鉴了后世“故障树分析”的思路，将每一次故障的现象、可能原因、处理过程、验证结果都记录在案，绘制成一张巨大的“故障图谱”，挂在指挥部最显眼的位置，让无形的敌人逐渐显形。
时间在紧张的排查与修复中飞速流逝，日历翻到了九月十一日。
距离全国工业大会召开，仅剩下最后两周。
这一天，车间的气氛格外凝重。
经过前一夜又一次全面的检修与参数优化，李怀德、刘星海、沈青云等所有核心成员，都默默地聚集在中央控制室内。
没有动员，没有命令，一种无声的默契让所有人都选择了坚守。
这是一次背水一战般的冲刺，目标直指——连续稳定运行二十四小时。
上午八点整，随着李怀德一个简短有力的手势，吴国华按下了全线启动按钮。
钢铁巨龙再次苏醒，低沉的轰鸣声由弱渐强，稳定而富有节奏。
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