他指向机床工作台上方一个圆形的光学装置：“这就是光学读数头，通过玻璃刻度尺和光学放大系统，把工作台移动距离放大成像，操作工看着目镜里的刻线对位。”
吴国华凑到目镜前观察，里面是清晰放大的刻度线，还有游标分划板。
“精度怎么样？”
秦总工实话实说：“理论分辨率0.001毫米，实际使用中受温度、振动、人眼判断误差影响，能稳定到0.003毫米就不错了。而且对操作工要求高，得眼睛好、有耐心，培训一个熟练工至少要半年。”
吴国华仔细观察着读数头的结构：“秦总工，有没有想过用光电转换代替人眼？”
“光电转换？”秦总工一愣。
吴国华解释道：“咱们在刻度尺后面加光电管，移动时透光量变化，转换成电信号，再用仪表显示位移值。不仅读数客观，还能把信号接入控制系统，实现半自动甚至全自动定位。”
车间里安静了几秒。
秦总工的眼睛渐渐亮起来：“这个思路，我们还真没想过！光电管我们有，信号放大电路也不难，就是怎么把光信号转换得稳定、线性……”
吕辰当即说：“我们可以合作，红星所有脉冲电机和数字控制经验，你们有精密机械基础。咱们联合搞一个‘光电数显坐标镗床’试点，如果成功，精度和效率都能上一个台阶。”
“好！太好了！”秦总工激动地搓着手，“我马上组织技术科开方案会。不瞒你说，我们早就想升级这套光学系统，就是不知道往哪个方向突破。你们这一提，豁然开朗！”
接下来的讨论深入到技术细节，光电管选型、放大电路设计、抗干扰措施、与现有机械结构的适配……
双方越聊越投机，当场敲定了联合攻关的初步方案。
除了光学系统，吕辰还特别关注机床的导轨和主轴精度。
在精密测量室，秦总工展示了他们自制的激光干涉仪，用一台氦氖激光器、几片反射镜和光电接收器搭建的简陋装置，却能测量出微米级的直线度误差。
秦总工自豪地说：“导轨刮研是我们的看家本领，我们有两位老师傅，苏联专家都佩服。”
他指着一根两米长导轨：“先上龙门刨粗加工，留0.1毫米余量。然后上刮研平台，用标准平板对研，显出高点，一点一点刮。一根导轨要刮五天，接触点每平方英寸不少于20点。”
这根导轨表面布满了整齐的刮花纹路，像艺术品般精美。
用手触摸，光滑平整，几乎感觉不到起伏。
钱兰问：“这精度能达到多少？”
“直线度0.005毫米/米，平面度0.003毫米。”秦总工道，“要是用恒温车间，还能更高。”
太了不起了，这些数据已经接近甚至达到了光刻机工作台对基础机械精度的要求。
吕辰试探着问：“秦总工，如果我们想加工一种工件，尺寸500×500毫米，平面度要求0.01毫米，表面光洁度V10，你们能做吗？”
秦总工想了想：“平面度问题不大，多花点时间刮研就行。表面光洁度V10……，得用超精研工艺，我们没专门设备，但可以试试用研磨膏手工抛。就是效率很低，一块板可能要搞一个星期。”
吕辰心中有数了：“效率低不是问题，关键是能做到。这种工件我们未来可能需要，到时候希望能委托贵厂试制。”
“随时欢迎！”秦总工爽快答应。
第三站是成都无缝钢管厂。
这家厂是“一五”期间156项重点工程之一，主要生产石油套管、锅炉管、高压气瓶管等特种钢管。
厂区绵延数里，巨大的轧机轰鸣作响，火红的钢坯在辊道上穿梭，空气中弥漫着热金属和润滑油的气味。
在这里，吕辰三人切换了身份，以红星轧钢厂工程师的名义进行技术交流。
同属冶金系统，双方共同语言更多。
技术副厂长姓赵，东北人，说话嗓门洪亮：“红星轧钢厂！知道知道，你们那个自动化生产线，在冶金系统可是挂了号的！我去年还跟老李在鞍钢一起培训过！”
有了这层关系，交流格外顺畅。
赵厂长亲自带队，参观了热轧穿孔、冷拔、热处理全流程。
在冷拔车间，吕辰注意到一种特殊的工艺，钢管内壁镀铜。
“这是为核工业配套的工艺。”赵厂长压低声音，“铀浓缩离心机需要一种特殊套管，内壁要绝对光滑、无缺陷，还要耐腐蚀。我们在内壁镀一层铜，再精拉拔，最后把铜腐蚀掉，得到的内表面光洁度能达到V9。”
钱兰迅速记录：“镀层厚度控制精度多少？”
“±0.005毫米。”赵厂长说，“最难的是镀层均匀性，头尾差不能超过0.01毫米。我们摸索了两年，调整阳极布置、电流密度、溶液循环，才稳定下来。”
吴国华更关注控制部分：“拉拔力的控制呢？”
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