机床升级进入关键的调试阶段，核心团队却遇到了新难题——按照原计划，10台机床要集中拆解、统一调试，这意味着车间至少要停工一周。可眼下正是工厂赶制季度订单的关键期，一旦停工，不仅订单可能延误，还会影响月底的生产指标，沈廷舟和团队成员为此愁得睡不着觉。
这天晚上，林晓棠留在车间加班，看着闲置的机床和一旁堆积的待加工零件，心里突然有了想法。她翻出之前记录的机床磨损清单，发现10台机床中，有4台磨损较轻、使用频率较低，另外6台则是车间的“主力机床”，要是能错开调试时间，说不定能减少停工损失。
第二天一早，核心团队开会讨论解决方案时，林晓棠鼓起勇气举手：“沈科长，各位师傅，我有个想法，不知道行不行。”
沈廷舟示意她继续说，林晓棠拿出清单，指着上面的数据说：“您看，咱们车间的10台机床，4台是备用机床，平时使用少，磨损也轻；另外6台是主力机床，负责主要加工任务。要是咱们分批次调试，先拆4台备用机床，集中力量完成调试并投入使用，再拆2台主力机床，用调试好的备用机床顶替生产，这样循环下去，车间就不用完全停工，还能保证订单正常生产。”
话音刚落，技术员老陈就皱起眉：“分批次调试是能减少停工时间，可来回切换调试和生产，会不会增加团队的工作量？而且备用机床和主力机床型号不同，调试参数不一样，容易出问题。”
“工作量确实会增加，但咱们可以分两组干活——一组负责调试备用机床，一组负责整理主力机床的零件清单，错开时间互不影响。”林晓棠立刻补充，“至于参数问题，我已经对比过两种机床的结构，虽然型号不同，但核心部件原理相似，只要在调试时单独校准参数，记录好数据，就能避免出错。”
她还拿出连夜画的流程图，上面详细标注了“备用机床调试→主力机床轮换→成品检测”的步骤，甚至连每批次调试的时间、负责人员都安排得清清楚楚：“第一周调试4台备用机床，第二周用2台调试好的备用机床顶替主力机床，拆2台主力机床调试；第三周再用新调试好的主力机床顶替，拆剩下的4台主力机床，这样算下来，车间最多只需要半停工，不会影响订单进度。”
沈廷舟看着流程图，眼里渐渐亮了起来——林晓棠的建议不仅解决了停工难题，还考虑到了人员分工和参数校准，比原计划更周全。他当即决定：“这个建议值得一试！咱们先整理方案，下午给厂长汇报。”
下午，沈廷舟带着林晓棠一起去见厂长，把“分批次调试”的建议和流程图递了过去。厂长翻看着方案，又听林晓棠详细讲解了实施步骤和风险防控措施，忍不住点头：“这个建议好！既保证了升级进度，又不耽误生产，考虑得很周全。之前我还在担心停工影响订单，现在终于放心了。”
他抬头看向林晓棠，语气里满是赞许：“小林，你不仅实操能力强，还能结合生产实际想办法，真是个难得的人才！这个建议我采纳了，就按你的方案来，有什么需要厂里配合的，随时提！”
得到厂长的认可，林晓棠心里又惊又喜，连忙说：“谢谢厂长！我只是做了该做的，主要还是团队一起讨论的结果。”
“别谦虚，你的功劳大家都看在眼里。”厂长笑着说，“升级项目结束后，厂里会给你记功，还要把你的建议写进工厂的技术改进手册，让其他车间参考学习。”
方案确定后，核心团队立刻按林晓棠的建议分组行动。林晓棠被分到备用机床调试组，负责记录参数和校准导轨。她每天提前到车间，对照流程图检查工具和零件，调试时更是寸步不离机床，连最细微的参数调整都反复确认。
第一周结束，4台备用机床顺利完成调试，精度和效率都达标，立刻投入生产。车间主任看着机器重新运转，激动地拍着沈廷舟的肩膀：“多亏了小林的建议，咱们的订单终于能正常赶工了！之前我还怕完不成任务，现在踏实多了。”
第二周，团队开始调试主力机床。林晓棠主动提出负责参数校准，她对照两种机床的差异，制定了详细的校准表，每调试一台就记录一组数据，还把校准技巧分享给其他成员：“主力机床的主轴转速比备用机床高，校准间隙时要比标准值小0.01毫米，这样加工时更稳定。”
在她的带动下，团队调试效率大幅提升，原本预计三周完成的调试，两周半就全部结束。更重要的是，整个升级过程中，车间只半停工了两天，季度订单不仅没有延误，还比预期提前了三天完成。
项目总结会上，厂长特意把林晓棠的建议作为重点表扬：“小林提出的分批次调试方案，为工厂减少了至少5万元的停工损失，还保证了订单交付。这说明技术不仅要扎实，还要结合实际，敢于创新。以后大家要多向小林学习，多提好建议，共同把工厂建设得更好！”
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