“尸火”步枪的试射成功，如在沉默农场的军工体系内点燃了一束希望之火。但它更像一个精密的原型机，证明了路线的可行性，却无法大规模复制。它的每一个零件都倾注了058的“手工”心血，产量极低，难以形成规模效应。
真正的挑战在于：如何将这种“高级定制”模式，转化为稳定可靠的“规模化生产”？
答案在于标准化、分工与效率提升。目标不再是一支完美的步枪，而是十条、一百条能够稳定出产合格步枪的生产流水线。
张扬和012立刻投入了新一轮的攻坚。车间的灯光彻夜通明，AI核心的全息屏幕上数据流如同瀑布般倾泻。
第一步：建立“尸吼”标准。
012以“尸火”为蓝本，结合丧尸员工的操作特点和尸钢材料特性，重新优化了设计。
? 结构强化： 非关键部位适当增加厚度，牺牲少量重量换取绝对的结构冗余度，允许更大的生产误差。
? 公差放宽： 对非精密配合的零件尺寸公差进行放宽，降低加工难度。
? 模块化设计： 将步枪分解为枪管模块、机匣模块、枪机模块、护木/枪托模块等几大总成，便于分工生产与后期快速维修更换。
这份新的设计图被命名为 “尸吼-I型”突击步枪标准。其设计理念粗暴而实用：不求极致精度，但求绝对可靠、皮实耐用、能量产。
第二步：工装夹具与“傻瓜式”生产。
这是实现量产的核心。没有高精度的数控机床，就用最基础的机床+专用夹具来弥补精度。
012设计了数十种奇形怪状的尸钢模具、定位夹具和检验样板。
例如：
? 枪管钻孔夹具： 一个厚重的尸钢套筒，确保钻头始终与毛坯保持绝对垂直。
? 机匣铆接模： 上下模合拢，就能将铆钉一次性压接到位，无需手动对齐。
? “通制规”样板： 一个带缺口的小铁片，零件能卡进某个缺口算“通”，卡不进或卡进另一个就算“止”，简单粗暴地检验零件是否合格。
这些工装夹具由012指导，058利用其精准特性亲手打造，成为了流水线的“灵魂”。
第三步：丧尸劳工培训与流水线搭建。
最枯燥、最重复的工作，交给新招募的、编号靠后的普通丧尸劳工。
在车间里，三条简陋却意义非凡的流水线搭建起来：
? 生产线一（粗加工）： 由力量型丧尸（以009为组长）负责。操作冲压机锻造毛坯，操作锯床切割材料。工作内容：用力！
? 生产线二（半精加工）： 由稍具灵活性的丧尸劳工负责。他们在固定了夹具的机床上进行钻孔、攻丝、打磨毛边。工作内容：重复固定动作！
? 生产线三（精加工与组装）： 由058担任最终质检员和关键工序操作员。它负责最精密的枪管膛线拉削（使用自制的拉刀夹具），以及最后的总装和校枪。工作内容：需要精准度的活儿！
培训过程充满了“趣味”，009负责教导新劳工如何“用力恰到好处”。它示范着一锤子砸下去，结果“哐当”一声，直接把一个夹具底座砸进了地里。012不得不重新调整压力参数。
教导丧尸劳工区分“通止规”更是困难重重。一个劳工拿着一个明显过大的零件，拼命想塞进“通”的缺口里，塞不进去就发出焦躁的嗬嗬声。最后解决办法是：让005站在流水线尽头，哪个劳工拿来的零件被005（它能本能理解指令）判定为不合格，就直接扔掉，并记录该劳工的编号，后续加强“培训”。
经过反复的调试、失败、再调试，流水线终于磕磕绊绊地运转了起来。虽然效率低下，废品率居高不下，但合格的零件，确是开始一个一个地生产出来了！
终于，到了历史性的时刻。
所有经过检验的合格零件，被送到了058的工作台前。
枪管（拉制了简单的阴线，内壁光滑）、机匣（棱角分明，铆接牢固）、枪机（经过抛光，运动顺畅）、以及一个用尸钢和坚韧木材混合制成的枪托/护木。
058的工作台前所未有的“热闹”，但它猩红的电子眼中没有任何情绪，只有绝对的专注。它的双手稳定如初，如同进行艺术创作般，将一个个零件精准地组合在一起。
咔嚓！咔嗒！
清脆的金属咬合声不断响起。
最后，它拿起一根超长的、压满30发尸钢步枪弹的弹匣，用力拍入机匣！
第一把完全按照“尸吼-I型”标准、由流水线生产零件、由058组装的制式步枪，正式下线！
它与之前的“尸火”原型不同。“尸火”更精致，像是大师作品。而这把“尸吼”，通体暗哑无光，线条更加粗犷，透着一股冰冷的、纯粹的杀戮机械感，重量又减轻了一些，更接近原版。枪托上，被打上了一个深深的烙印：SH-Ⅰ-001。
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