俩人小心翼翼地拧下螺丝，拔下定位销，慢慢把端盖拆下来，放在一旁的木板上，防止碰伤。
端盖拆开，主轴的内部结构露了出来，里面有轴承、锁紧螺母、隔套等部件。王师傅拿过手电筒，照着内部仔细看，又用手转了转主轴，转起来果然很沉，还有卡顿，转到某个位置，就会咯噔一下，像是被什么东西卡住了。
“刘波，拿镊子过来，看看里面是不是有铁屑。”
刘波赶紧递过镊子，王师傅用镊子在主轴内部的缝隙里拨了拨，很快夹出了几块细小的铁屑，还有一些油污结块的杂质。
“有铁屑和杂质，卡在轴承和隔套之间了，这就是卡顿的原因。”王师傅说，“不过也不能大意，再看看轴承，有没有磨损。”
李伟凑过去，用手电筒照着轴承仔细检查，轴承的滚道上没有明显的麻点，珠子也很光亮，看起来磨损不严重。他又用手转了转轴承，转起来还算顺滑，没有明显的发涩。
“轴承没事，还好，就是进了铁屑和杂质，卡住了主轴，”李伟说，“把内部清理干净，应该就没问题了。”
“那就好，不用换轴承，省时间。”王师傅松了口气，“赶紧清理，把里面的铁屑和杂质都弄干净，再重新加润滑脂。”
三人开始忙活起来，刘波用镊子把内部的铁屑和杂质一点点夹出来，李伟则用干净的抹布，把主轴内部的油污和残留的杂质擦干净，尤其是轴承和隔套之间的缝隙，擦得干干净净。
王师傅则检查了主轴的锁紧机构，看了看锁紧螺母有没有松动，隔套有没有移位，确认一切正常后，才放心地让他们继续清理。
清理的过程要很仔细，不能留下一点铁屑，不然装回去后，还会卡住主轴，甚至会磨损轴承，影响主轴的精度。
俩人一点点清理，用了十几分钟，才把主轴内部的铁屑和杂质全部清理干净，露出了部件原本的金属光泽。
“拿润滑脂过来，给轴承和主轴加润滑脂。”王师傅说。
刘波赶紧从工具包里拿出润滑脂，李伟用手挖了一点，均匀地涂在轴承的滚道和珠子上，又在主轴的配合部位涂了一层，确保润滑到位。
涂完润滑脂，开始装端盖。李伟把端盖对准主轴的位置，插上定位销，然后慢慢拧上螺丝，螺丝不能一下子拧紧，要对角慢慢拧，边拧边转主轴，确保端盖和主轴同心，转起来没有卡顿。
“转一下，试试。”王师傅说。
李伟用手转了转主轴，这次转起来很顺畅，没有了之前的卡顿感，也听不到咯噔的声音，和正常的主轴一样。
“没问题了，装好了。”李伟说。
王师傅又检查了一遍端盖的安装位置，确认螺丝都拧紧了，定位销也插好了，这才说：“开机试试，先低速，再中速，慢慢调，听听声音，看看有没有卡顿。”
操作工立马开机，主轴慢慢转了起来，低速下，运转很平稳，没有异响，也没有卡顿。操作工慢慢调高转速，中速、高速，主轴的运转始终很顺畅，没有一点问题，之前的咯噔声也彻底消失了。
“太好了，修好了！”操作工脸上露出了笑容，又反复试了几次转速，确认一切正常，“这下能继续干活了，多亏了你们，不然这台精密床子出问题，损失就大了。”
“没事，都是小问题，清理干净就好了，”王师傅说，“以后干活的时候，注意点，别让铁屑掉进主轴里，定期清理一下主轴的防护装置，防止杂质进去。”
“知道了，王师傅，我以后一定注意。”操作工点点头，立马开始准备工件，打算尽快把耽误的活补回来。
三人收拾好工具，刚走出几步，维修组的对讲机又响了，是陈阳喊的，说南边车间有一台铣床的工作台移动不顺畅，左右移动的时候发沉，让他们过去帮忙。
“走，南边车间。”王师傅说着，三人加快脚步，往南边车间赶。
到了南边车间，陈阳正蹲在铣床旁，和操作工说着什么。见他们过来，陈阳赶紧站起来：“王师傅，你们来了，这台铣床的工作台，左右移动特别沉，使劲推才能动，还时不时地卡一下。”
王师傅走到铣床旁，用手推了推工作台，果然，移动起来很沉，一点都不顺畅，推到某个位置，还会卡住，需要用点劲才能推过去。
“应该是工作台的导轨出了问题，要么是缺油，要么是导轨上有铁屑，还有可能是压板调得太紧了。”王师傅说，“先看看导轨的情况。”
李伟拿来手电筒，照着工作台的导轨，仔细看了看，导轨上有不少铁屑和油污，还有一些磨出来的铁沫，导轨的油槽里也没有润滑油，干巴巴的。
“缺油了，还进了铁屑，导轨磨出了痕迹，所以移动起来发沉，还会卡滞。”李伟说。
“先把工作台擦干净，加润滑油，再调整一下压板的间隙，应该就好了。”王师傅说。
几人立马动手，陈阳拿来抹布和毛刷，先把工作台导轨上的铁屑和油污清理干净，尤其是导轨的缝隙里，用毛刷一点点刷出来，再用抹布擦得干干净净。
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