天刚亮，维修间的门就被推开，王师傅、李伟、刘波依次走进来，把工具柜打开，检查一遍常用工具，抹布沾水拧干，等着车间来人报修。
没等多久，精加工车间的操作工就快步跑进来，手里捏着半截断在工件里的丝锥，语气着急：“王师傅，快去看看台式攻丝机，丝锥老断，攻出来的丝要么歪要么浅，刚又断一根，工件都废好几个了。”
王师傅拿起内六角扳手、丝锥取出器和百分表，李伟拎着黄油枪，刘波带上皮带和轴承备件，三人直奔精加工车间。攻丝机停在工作台边，主轴转起来有点晃，进给手柄轻重不均，夹头夹不紧丝锥，一受力就打滑。
王师傅先关电源，用手转动主轴，上下左右都有间隙，拆开顶部护罩，里面的传动皮带松垮，夹头内孔磨损，卡不住丝锥柄，主轴轴承也有旷量。
“先紧皮带，换夹头，再查主轴轴承。”王师傅用扳手调紧电机底座，把皮带张力拉合适，刘波拆旧夹头，换上新的精密夹头，夹紧力均匀。李伟清理主轴轴承座的铁屑油污，王师傅把磨损的轴承敲出来，换上新轴承，抹上黄油，锁紧螺母。
装上新丝锥，试攻一个螺纹孔，主轴平稳，进给顺畅，丝锥不晃不滑，攻出来的丝扣规整，用通止规检测，全部合格。操作工试了几次，没再断丝锥，笑着说：“稳了，这下攻丝不用提心吊胆。”
三人刚收拾好工具，空压机房的老赵就喊着跑过来：“王师傅，空压机漏气严重，气压上不去，车间用气不够，喷砂、气动扳手都没劲，没法干活。”
王师傅让李伟留在原地清理现场，自己和刘波往空压机房赶。空压机运转时，气管接头、储气罐阀门、散热片管路都有漏气声，气压表指针停在0.5MPa，上不到额定压力，滤芯也有点堵，进气不畅。
“先查漏气点，紧接头，换密封垫，再清滤芯。”王师傅顺着管路逐段听，找到三处漏气位置，刘波用扳手拧紧松动的接头，更换老化的密封垫，把漏气堵住。李伟也赶过来，拆开空气滤芯，清理灰尘杂质，装回后密封严实。
处理完漏气，启动空压机，声音平稳，没有漏气声，气压慢慢上升到0.8MPa，稳定不动。打开出气阀，气动工具力气充足，老赵点头：“气压够了，车间都能正常用气了。”
刚离开空压机房，装配车间的人又在喊，说电动螺丝刀扭矩不稳，有的螺丝打不紧，有的直接打滑牙，装配效率低，还容易返工。
三人赶到装配车间，电动螺丝刀转起来忽快忽慢，扭矩调节盘失灵，内部齿轮磨损，碳刷也快磨完。王师傅拆开外壳，更换磨损的减速齿轮和新碳刷，调整扭矩弹簧，校准扭矩值，试打几个螺丝，力度均匀，不松不滑，符合装配要求。
快到中午，食堂送饭到车间门口，三人匆匆吃完饭，歇了十几分钟，拿上巡检本和工具，开始下午全厂巡检。
先查上午修的攻丝机、空压机、电动螺丝刀，运转正常，气压稳定，扭矩准确，没有再出问题。
巡检到热处理车间，发现淬火炉的温度不准，仪表显示和实际温度差三十多度，加热管工作不正常，工件淬火硬度不够，报废率高。
王师傅打开仪表箱，检查热电偶和温控模块，热电偶探头氧化，接触不良，加热管有一组烧断。刘波更换新热电偶，压紧接线端子，李伟更换烧坏的加热管，王师傅重新校准温度仪表，设定好工艺温度。
升温测试，仪表显示和实际温度一致，加热均匀，淬火后工件硬度达标，没有软点。车间师傅说：“温度准了，产品质量就稳了。”
接着查到物料车间，说皮带输送机跑偏，物料往一边滑，有的掉在地上，还卡皮带，电机负载大，发热明显。
王师傅查看滚筒和托辊，尾部滚筒偏移，两侧张力不一致，托辊有几个不转，卡滞。李伟清理滚筒上的粉尘杂物，刘波调整尾部滚筒的调节螺栓，把皮带调正，更换不转的托辊，张紧力度左右一致。
开机试运行，皮带走在滚筒中间，不偏不斜，物料输送平稳，不落地、不卡滞，电机温度正常。
巡检到成品车间，说喷码机不喷墨，字打不出来，喷头堵死，墨路有气泡，供墨不畅。王师傅拆开喷头，用专用清洗液疏通喷嘴，排出墨路空气，更换过滤芯，调整供墨压力。试喷时，字迹清晰，不断墨、不漏墨，满足包装要求。
下午四点半，巡检结束，三人回到维修间，先把身上的油污、灰尘洗干净，工具挨个擦净，套筒、扳手、丝锥取出器、万用表，分类放回工具柜，摆放整齐。
然后翻开维修记录本，把当天处理的故障逐项记下：攻丝机紧皮带、换夹头与轴承；空压机堵漏、清滤芯、换密封垫；电动螺丝刀换齿轮、碳刷、校扭矩；淬火炉换热电偶、加热管、校温；皮带输送机调滚筒、换托辊；喷码机通喷头、换滤芯、排空气。每一项都写清楚，不缺不漏。
刘波坐在凳子上，活动了一下肩膀：“今天故障杂，啥设备都有，好在都处理完了。”李伟把巡检本合上：“明天一早先看下空压机的气压，别再漏。”
王师傅喝了口热水，看了看窗外，车间机器陆续停机，声音慢慢安静下来。他没多说，只是把工具柜的门锁好，抹布叠整齐。
下班铃声响起，三人锁好维修间大门，和下班的工人一起往厂区门口走。天色渐暗，路灯亮起，一天的忙碌结束，设备都正常运转，没有耽误生产，心里踏实。
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